Описание технологии производства промышленного объекта

ОАО «Бурлинский элеватор» - зерноперерабатывающее предприятие, осуществляющее производство муки, прием, хранение, подработку, сушку зерна и отпуск годовой продукции.

Предприятие расположено в Юго - Западной части с.Бурла, на одной площадке и находиться на окраине поселка. Общая площадь территории 13 га. Рельеф участка ровный. Карта - схема расположения зданий, сооружений, улиц и дорог представлена в приложении А.

Предметом деятельности данного предприятия являются: закупка, хранение и реализация зерна; торговля, посредническая деятельность; оказание услуг по сушке, подработке и хранению давальческого зерна, промышленная переработка зернопродуктов; производство сельскохозяйственной продукции; переработка сельскохозяйственной продукции; посреднические услуги при купле-продаже продукции; производство ремонтных и строительно-монтажных работ.

Предприятие включает в себя следующие объекты: элеватор ЛВ3х175; силосный корпус №1; силосный корпус №2; силосный корпус №4; мельница «МУКОМОЛ»; цех по производству муки; отдельно стоящая зерносушилка; сушильно-очистительная башня; зерносклады; гаражи; весовая; трансформаторные подстанции; пожарные водоемы; котельная; мастерские; электроцех; административные здания; внешние коммуникационные сети. Карта - схема территории предприятия представлена в приложении Б.

Расположение вышеперечисленных объектов на территории предприятия и в целом расположение всего предприятия соответствует требованиям [11].

Здания и сооружения относятся ко второй степени огнестойкости, что удовлетворяет требованиям нормативной документации СНиП 2.10.05 - 85 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна» [11]. По классу пожарной опасности в соответствии с нормами строительные конструкции здания относятся к классам К1 и К2 в зависимости от назначения в соответствии с ГОСТ 30403 - 96 «Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности» [12].

Рабочая башня элеватора это отдельно стоящее здание, введенное в эксплуатацию в 1967 году. Основные габаритные размеры 10,5м х 19,2м, высотой 65 м. В рабочей башне выполняются следующие производственные операции с зерном: прием зерна с автотранспорта; очистка зерна от примесей; распределение зерна на хранение в силосы; прием зерна с хранения; внутренние перемещения зерна для проверки качества; отпуск на автомобильный транспорт.

При приеме зерна с автотранспорта разгрузка автомобилей осуществляется автомобилеразгрузчиками УРВС, ГУАР - 30. Зерно поступает в приемные устройства (бункера), а затем посредством ленточных конвейеров подается на нории рабочей башни элеватора и отдельно стоящую зерносушилку. Приемные бункера и ленточные конвейеры находятся в подземных галереях, связанных с рабочей башней элеватора. Внутри рабочей башни расположено технологическое, транспортное и аспирационное оборудование.

На предприятии также находиться пункт приема зерна с автотранспорта и пункт приема зерна с железнодорожного транспорта. Данные пункты оснащены аспирационной системой с пылеочистной установкой 4 БЦШ, далее в закрытом ленточном транспортере зерно подается в силосные корпуса 1,2,3,4 на подсилосные транспортеры. Зерно подсилосным транспортером подается в насыпной лоток, который оснащен аспирационной системой с пылеочистной установкой 4 БЦШ - 500, далее зерно норией подается на поворотный круг, который также оснащен аспирационной системой.

Затем, в зависимости от направления подачи с поворотного круга зерно может подаваться:

- на надсилосный транспортер, с которого при помощи сбрасывающей тележки зерно ссыпается в емкость хранения силосного типа, данное технологическое оборудование оснащено аспирационной системой с пылеочистной установкой 4 БЦШ - 500;

на зерносушилку ДСП 32x3 или СОБ - 1С;

на погрузку на автотранспорт, место погрузки оснащено аспирационной системой с пылеочистной установкой 2 БЦШ - 500;

- на погрузку на железнодорожные вагоны, место погрузки оснащено аспирационной системой с пылеочистной установкой 4 БЦШ - 500;

на один из зерноскладов.

Также зерно с пункта приема по закрытому транспортеру может подаваться на зерносклад амбарного типа. Далее осуществляется погрузка зерна на складе, она имеет также свои особенности. На этом процесс зернопереработки на данном предприятии завершен. Структурная схема процесса представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 - Структурная схема зернового элеватора

На данном рисунке приведена полная схема технологического процесса. Просматривается весь процесс обработки, переработки, очистки и сушки зерна.

Еще статьи по экологии

Очитка выбросов токсичных компонентов от сжигания минерального сырья
Атмосферный воздух - один из главных источников жизни на земле. Потребность человека в воздухе зависит от его состояния, условий работы и колеблется от 15 до 150 тыс.л. в сутки. Воздух испо ...

Основные мероприятия по предотвращению или сведению к минимуму загрязнения водной среды при эксплуатации нефтеналивных судов
Распределение мировых запасов нефти и газа на нашей планете весьма неравномерно. Кроме того, они часто удалены от основных промышленных районов. Это ведет к непрерывному росту танкерного фл ...

Сертификационные требования к экологической безопасности топливных систем двигателей внутреннего сгорания автотранспортных средств
Правительства всех высокоразвитых стран большое внимание стараются уделить здоровью населения. В последнее время большие опасения вызывает малоизученное вредное воздействие малых доз химиче ...