Характеристика технологии производства и технологического оборудования

В составе предприятия находятся следующие цеха:

труболитейный цех (ТЛЦ);

цех силикатного стекла и производства чугунных эмалированных ванн (ЦСС и ПЧЭВ);

штамповочно-эмалировочный (ШЭЦ);

ремонтно-механический (РМЦ);

транспортно-строительный (ТСЦ);

энергосиловой (ЭСЦ).

ЦСС и ПЧЭВ предназначен для производства сантехнических ванн и состоит из следующих отделений: литейного, обрубочного и отделения эмалирования и отделения силикатного стекла. Шихтовый двор общий с труболитейным цехом.

В литейном отделении производится отливка чугунных ванн и комплектующих деталей к ним. Чугун выплавляется в двух вагранках производительностью 10-12 т каждая. Одновременная работа двух вагранок исключена, так как одна из вагранок всегда находится на ремонте. В качестве сырья при производстве чугуна используется литейный и передельный чугун, чугунный лом, в небольших количествах ферросилиций и силикомарганец. Топливом является литейный кокс, флюсом - известняк. При выгрузке известняка и кокса из вагона и погрузке в бункер с шихтового двора через дверной проем выделяется пыль неорганическая (70-20 % SiO2).

Чугун из вагранки разливается в два барабанных ковша для подачи чугуна к трем литейным конвейерам. На двух литейных конвейерах отливаются ванны, на третьем - ножки для ванн. Из барабанного ковша металл разливается в разливочные ковши, из ковшей - в формы моделей.

В труболитейном цехе изготавливаются канализационные трубы для внутренней канализации зданий, а также фасонные части к ним.

Производство чугуна осуществляется в двух вагранках с мокрым искрогасителем со средним кпд 92,1 % и дожиганием оксида углерода. Одновременная работа двух вагранок исключена, так как одна из вагранок всегда находится на ремонте. В качестве сырья используется чугунные чушки и лом, отходы производства и ферросплавы. Топливом является литейный кокс, флюсом - известняк.

Хранение и переработка шихтовых материалов производится в закрытом шихтовом дворе, общем с литейным цехом.

Чугун из вагранки разливается в барабанные ковши, затем монорельсом ковш транспортируется либо на участок отливки труб, либо на участок кокильного литья. На участке отливки труб в трех центробежных машинах отливаются трубы разного диаметра.

Чугун из разливочного ковша выливается во вращающуюся изложницу центробежной машины, где и происходит формирование отливки. Удаление труб из изложниц осуществляется автоматически.

Далее отливки транспортируются на участок очистки, где производится зачистка внутренней поверхности труб ручной пневматической машиной.

На участке фасонного литья в кокилях отливаются фасонные части труб. Для этого необходима стержневая смесь, которую готовят в бегунах смесеприготовительного отделения. Формовка стержней производится в специальной формовочной машине. Разливка металла в кокили осуществляется разливочными ковшами. Выбивка отливок производится вручную. Зачищают отливки на заточных станках.

На участке асфальтирования наносится антикоррозийное покрытие на трубы и фасонные части труб на основе битумов.

Предварительно трубы и фасонные части нагреваются до температуры 200-250 єС в проходной электрической нагревательной печи. Асфальтирование труб и фасонных частей битумом производится в проходной ванне. Затем изделия поступают в камеру сушки и далее на склад.

Битум поступает на завод в железнодорожных цистернах и сливается в битумохранилище, где подогревается паром. В ванны асфальтирования битум подается насосом, температура в ванне 160-180 єС поддерживается за счет электронагрева.

В отделении силикатного стекла производится фритта и пудровая эмаль.

Для приготовления фритты используется следующие компоненты: глинозем; песок; борная кислота; сода; криолит; двуокись титана; натриевая и калиевая селитра и другие.

Часть сырьевых материалов (глинозем, песок) поступают на склад в вагонах и разгружаются в бункера, остальные поступают в закрытых емкостях (мешках) и хранятся на складе.

Переработка сырьевых материалов производится в шихтовом отделении. Шихтовые материалы по мере необходимости сушатся в сушилах, дробятся, а затем смешиваются в бункерах-смесителях. Фритта выплавляется в эмалеплавильных вращающихся печах. Жидкая фритта выливается из печи в бункер с водой, где гранулируется. Затем фритта сушится в электрических сушилах. Часть фритты отправляется потребителям, часть направляется для эмалирования ванн, остальная перерабатывается в шаровой мельнице в пудровую эмаль. Часть пудровой эмали отправляется потребителям, а оставшаяся часть используется для эмалирования ванн.

Еще статьи по экологии

Экология внутренней среды здания. Формирование безопасных условий труда и защита окружающей среды на производственном участке
Человек и природа неотделимы друг от друга и тесно взаимосвязаны. Для человека, как и для общества в целом, природа является средой жизни и единственным источником необходимых для существов ...

Экологическое обоснование размещения производства на Дальнем Востоке на примере рыбоперерабатывающего завода
В курсовой работе будет представлено экологическое обоснование размещения рыбоперерабатывающего завода. Реализация данного проекта на территории Приморского края, позволит развить экономику края, уве ...

Оценка воздействия на окружающую среду проектируемого производственного здания для инсинераторных установок
Одним из принципов охраны окружающей среды является обязательность оценки воздействия на окружающую среду при принятии решений об осуществлении хозяйственной и иной деятельности (ст. 3 ФЗ «Об ох ...