Активные угли

Типы активных углей

По размеру и форме частиц активные угли подразделяют на гранулированные и порошкообразные. Гранулированные угли изготовляются обычно в форме цилиндриков диаметром 2- 5 мм, причем высота цилиндрика всегда больше диаметра. Гранулированные угли применяют главным образом на установках со стационарным слоем адсорбента при очистке и разделении технологических потоков в газовой фазе. Чтобы увеличить интенсивность масообмена, гранулированный уголь иногда дробят и после рассева получают узкие фракции. Дробленые угли применяют во всех вариантах адсорбционных процессов: при проведении процесса, как в газовой, так и в жидкой фазе, со стационарным, движущимся или псевдоожиженным слоем адсорбента.

Порошкообразные угли состоят из частиц величиной менее 0,15 мм. Их используют исключительно для очистки веществ в жидкой фазе. Некоторые усредненные физические свойства углей приведены ниже.

В зависимости от назначения угли подразделяют на газовые, рекуперационные и осветляющие. Каждый тип отличается характерной структурой пор.

Гранулированные активные угли типа АР

Гранулированные активные угли типа АР (АР-А, АР-Б, АР-В) представлены цилиндрическими гранулами диаметром 4-5 мм черного цвета. Эти угли получают из измельченного каменноугольного сырья и лесохимической смолы путем пастоприготовления, грануляции и сушки при температуре 150-250оС, карбонизации при температуре 550-600оС и последующей парогазовой активации при температуре850-980оС перегретым водяным паром при расходе 6-8 кг/кг выгружаемого угля. Характеристика параметров пористой структуры гранулированных активных углей типа АР в табл. 3.3.2.1.

Таблица 3.3.2.

Показатель

Марка АУ (АР-А)

Объем пор, см³/г: суммарный микропорм мезопор

0,7-0,76 0,32-0,34 0,08-0,09

В качестве углеродосодержащего сырья используют неокисленные тощие слабоспекающиеся каменные угли, в качестве связующего-кондиционную или препарированную лесохимическую смолу.

Каменный уголь со склада 1 (рис. 3.3.2.1.) направляют в двухвалковую зубчатую дробилку 2, затем-на измельчение в шаровую мельницу 3, работающую по схеме, с использованием вентилятора 4 системы пылеосаждения 5. Угольную пыль с остатком на сите №009 не более 2% собирают в бункере 6. Смолу хранят в обогреваемой емкости 7, из которой она поступает в рабочую емкость 8.

Из бункера 6 и рабочей емкости 8 сырьевые компоненты дозируют в смеситель9, где осуществляют процесс приготовления пасты, обеспечивая содержание в угольно-смоляной пасте, % (по массе): каменноугольная пыль-70-72; смола-30-28. Готовую угольно-смоляную пасту формуют на шнековом прессе 10 типа ШП-300. Граннулирование ведут через фильеры с диаметром отверстий4-5 мм. Полученные сырые гранулы направляют в сушильный барабан 11. Сушку осуществляют сжиганием природного газа или мазута при температуре 150-250оС при прямоточном движении гранул и теплоносителя. Процесс карбонизации высушенных гранул проводят во вращающихся печах 12 с внешним обогревом реторты при температуре 550-600оС. Полученный продукт содержит летучих ≤ 12%. После карбонизации гранулы охлаждают в барабане 13 и передают на активацию. Активацию карбонизованных гранул ведут в печи СРЕП 14 при температуре 850-980оС перегретым водяным паром при расходе 6-8 кг/кг активного угля. Активный уголь из печи охлаждают, классифицируют на грохоте 15 с выделением товарного продукта, направляемого в бункер 16 для расфасовки.

Перейти на страницу: 1 2 

Еще статьи по экологии

Оценка воздействия на окружающую среду проектируемого производственного здания для инсинераторных установок
Одним из принципов охраны окружающей среды является обязательность оценки воздействия на окружающую среду при принятии решений об осуществлении хозяйственной и иной деятельности (ст. 3 ФЗ «Об ох ...

Оценка предотвращенного эколого-экономического ущерба в результате осуществления природоохранных мероприятий
В последнее время самая актуальная проблема государственной экологической политики - это экономический ущерб от антропогенного воздействия, сохранение чистоты окружающей среды. Велик ...

Установление класса опасности отходов для предприятия ЗАО ТРОЛЗА
Данный дипломный проект посвящен установлению классов опасности отходов для предприятия ЗАО «ТРОЛЗА». Проведен тщательный анализ научной и патентной литературы посвященный проблеме промышле ...