Технологии переработки

На рисунке 1 представлена технологическая схема измельчения апатитовой руды перед обогащением. По схеме измельчение проводят в три ступени: крупное, среднее и тонкое.

Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним - на грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по желобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) - в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в бункер 11, т. е. на ступень тонкого измельчения. Из бункера питателем 12 руду подают в барабанную мельницу 13, заполненную стальными шарами и работающую в замкнутом цикле со спиральным классификатором 14. В мельницу по трубопроводу 18 поступает вода, объем которой зависит от режима измельчения и характера дальнейшей обработки получаемой в мельнице суспензии. Обычно соотношение объема жидкости и массы твердого вещества составляет 1:2 - 1:3. Суспензию из мельницы направляют по желобу 19 в классификатор 14, где крупные частицы оседают на дно корыта й шнеком по желобу 17 подаются обратно в мельницу, а мелкие, находясь во взвешенном состоянии, вместе с жидкостью переливаются через порог классификатора и по желобу 20 поступают на флотацию и дальнейшую обработку.

Рисунок 1. Технологическая схема измельчения медно-молибденовой руды: а - крупное; б - среднее; в - мелкое; 1, 12 - питатели; 2 - бункер с колосниками; 3 - вагон с рудой; 4, 7 и 10 - ленточные транспортеры; 5, 8 - грохоты; 6 - конусная дробилка крупного дробления; 9 - дробилка среднего дробления; 11 - бункер; 13 - барабанная мельница; 14 - спиральный классификатор; 15-17, 19, 20 - желоба; 18 - трубопровод для воды.

Из схемы видно, что на любой ступени измельчения перед дробилкой из потока отделяют мелочь, что уменьшает переизмельчение.

Здесь отделяются крупные частицы твердой фазы и по трубе 11 возвращаются в мельницу на домол, а мелкие транспортируются’ газовым потоком по трубе 13 в циклон 6, откуда шнеком 7 выносятся в приемник продукта 8. Газ, освобожденный в циклоне от основной массы твердых частиц, отсасывается вентилятором и частично возвращается в цикл. Основную часть газа выпускают в атмосферу через рукавный фильтр 5, который устанавливают на выхлопной линии, чтобы улавливать фосфоритную муку и не отравлять окружающую среду.

Еще статьи по экологии

Проект установки для очистки выбросов в атмосферу, образующихся при сжигании топлива
Предприятия, вырабатывающие электрическую и тепловую энергию на базе органического топлива, называются теплоэлектроцентралями (ТЭЦ). Почти 2/3 тепловой энергии и остатков бывшего топлива в ...

Вода и жизнь
В данном реферате нами будут рассмотрены следующие проблемы: качество питьевой воды, чем опасна загрязненная вода, значение воды для здоровья людей, какая вода пригодна для исцеления, истор ...

Технологические решения, повышающие экологическую безопасность бизнеса нефтепергонного завода
Разработать технологические решения, повышающие экологическую безопасность производственного бизнеса Сибур. Параллельно в решении бизнес кейса развить тему: «Экоиндустрия, как социальная от ...